|
|
|
|
Melting& Casting |
| |
กระบวนการประกอบด้วยเตาหลอมแบบ Induction และอุปกรณ์หล่อแท่งสแลป (Slab) โดยการหล่อจะเป็นแบบกึ่งต่อเนื่อง (semi-continuous) |
|
|
|
Hot Rolling |
|
ประกอบด้วยเตาอบแท่งสแลป (Slab heater furnace) และเครื่องรีดร้อน (Hot mill) จะทำการรีดแท่งสแล็ป เป็นม้วนคอยล์ โดยกระบวนการขึ้นรูปร้อน (Hot working) |
|
|
c. |
Scalping |
|
ภายหลังกระบวนการรีดร้อน ม้วนคอยล์จะมีชั้นออกซด์ (oxide scale) บนผิวเป็นจำนวนมาก ก่อนส่งผลิตต่อกระบวนการต่อไป จะต้องทำการขูด (scalping) ชั้นผิวออกไซด์ออกก่อนโดยใช้ใบมีดเกลียว (cutter) |
|
|
d. |
Rough Rolling |
|
เป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็น (cold working) โดยการรีดลดขนาดแบบหยาบ (rough rolling) เพื่อลดความหนาม้วนคอยล์ที่ยังคงหนามากจากการรีดร้อน และขูดผิว ลงมาให้มากที่สุด |
|
|
e. |
Annealing |
|
กระบวนการอบอ่อน (Annealing) จะทำการอบอ่อน หรืออบคลายเครียด (stress relieve) ม้วนคอยล์ภายหลังจากผ่านกระบวนการรีดเย็น ที่เกิด work hardening จนสูญเสียความเหนียว (Ductility) ไม่สามารถลดขนาดได้อีก ให้กลับมามีความสามารถที่จะทำการลดขนาดได้อีกครัง |
|
|
f. |
Pickling |
|
กระบวนการล้างด้วยกรด เพื่อกำจัดชั้นผิวออกไซด์ (Oxide scale) ที่เกิดจากการอบอ่อน ออกจากผิวสตริป |
|
|
g. |
Finish rolling |
|
กระบวนการรีดเย็น ที่มีระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ (AGC) สามารถควบคุมความหนาของสตริปได้อย่างแม่นยำ รวมถึงควบคุมรูปร่างสตริป (Strip shape) ได้เรียบกว่าเครื่องรีดเย็นหยาบ (Rough rolling) |
|
|
h. |
Tension Leveling |
|
กระบวนการปรับเรียบสตริป โดยใช้หลักการดึง (tension) และกดและดัดแผ่นสตริป (leveling) เพื่อปรับให้แผ่นสตริปเรียบมากขึ้น |
|
|
i. |
Slitting |
|
กระบวนการตัดแบ่งขนาด ทั้งความกว้าง ความยาว และน้ำหนักม้วน ตามความต้องการลูกค้า รวมถึงเป็นกระบวนการสุดท้ายที่จะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ก่อนการบรรจุส่งลูกค้า |
|
|
j. |
Packing |
|
สินค้าภายหลังการตัดแบ่ง (Slitting) และตรวจสอบคุณภาพขั้นตอนสุดท้าย จะถูกบรรจุ (Packing) ตามมาตรฐานที่ลูกค้าต้องการเพื่อเตรียมส่ง |
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
