|
|
|
1. Melting & Casting
กระบวนการประกอบด้วยเตาหลอมแบบ Induction และอุปกรณ์หล่อแท่งสแลป (Slab) โดยการหล่อจะเป็นแบบกึ่งต่อเนื่อง (semi-continuous)
|
|
2. Slab Heating & Hot Rolling
ประกอบด้วยเตาอบแท่งสแลป (Slab heater furnace) และเครื่องรีดร้อน (Hot mill) จะทำการรีดแท่งสแล็ป เป็นม้วนคอยล์ โดยกระบวนการขึ้นรูปร้อน (Hot working)
|
|
3. Scalping
ภายหลังกระบวนการรีดร้อน ม้วนคอยล์จะมีชั้นออกซด์ (oxide scale) บนผิวเป็นจำนวนมาก ก่อนส่งผลิตต่อกระบวนการต่อไป จะต้องทำการขูด (scalping) ชั้นผิวออกไซด์ออกก่อนโดยใช้ใบมีดเกลียว (cutter)
|
|
4. Rough Rolling
เป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็น (cold working) โดยการรีดลดขนาดแบบหยาบ (rough rolling) เพื่อลดความหนาม้วนคอยล์ที่ยังคงหนามากจากการรีดร้อน และขูดผิว ลงมาให้มากที่สุด
|
|
5. Annealing
กระบวนการอบอ่อน (Annealing) จะทำการอบอ่อน หรืออบคลายเครียด (stress relieve) ม้วนคอยล์ภายหลังจากผ่านกระบวนการรีดเย็น ที่เกิด work hardening จนสูญเสียความเหนียว (Ductility) ไม่สามารถลดขนาดได้อีก ให้กลับมามีความสามารถที่จะทำการลดขนาดได้อีกครัง
|
|
6. Pickling
กระบวนการล้างด้วยกรด เพื่อกำจัดชั้นผิวออกไซด์ (Oxide scale) ที่เกิดจากการอบอ่อน ออกจากผิวสตริป
|
|
7. Finish rolling
กระบวนการรีดเย็น ที่มีระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ (AGC) สามารถควบคุมความหนาของสตริปได้อย่างแม่นยำ รวมถึงควบคุมรูปร่างสตริป (Strip shape) ได้เรียบกว่าเครื่องรีดเย็นหยาบ (Rough rolling)
|
|
8. Tension Levelling
กระบวนการปรับเรียบสตริป โดยใช้หลักการดึง (tension) และกดและดัดแผ่นสตริป (leveling) เพื่อปรับให้แผ่นสตริปเรียบมากขึ้น
|
|
9. Slitting
กระบวนการตัดแบ่งขนาด ทั้งความกว้าง ความยาว และน้ำหนักม้วน ตามความต้องการลูกค้า รวมถึงเป็นกระบวนการสุดท้ายที่จะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ก่อนการบรรจุส่งลูกค้า
|
|
10. Packing
สินค้าภายหลังการตัดแบ่ง (Slitting) และตรวจสอบคุณภาพขั้นตอนสุดท้าย จะถูกบรรจุ (Packing) ตามมาตรฐานที่ลูกค้าต้องการเพื่อเตรียมส่ง
|
